杨军红：聚焦激光 打造“硬科技”创新创业生态雨林

  激情和创造力是敲碎框架的铁锤。在产业格局趋于固化之时，急需这样一种力量来打破旧有规则，在巨头们联手垄断的市场中撕开一道口子，释放出数千、上万亿体量的份额，让...

  杨副院长，您好！很谢谢您能接受我们《激光制造商情》的人物专访。请您详细的介绍下广东粤港澳大湾区硬科学技术创新研究院的发展历史与现状。

  广东粤港澳大湾区硬科学技术创新研究院（以下简称“硬科院”）成立于2019年8月，是由广州高新技术产业开发区管委会举办，由西科控股负责运营的省属事业单位，获批建设广东省新型研发机构、省高水平创新研究院。

  硬科院以“致力创新技术赋能产业升级”为使命，围绕光电芯片、激光技术、商业航天等硬科技领域建设新型创新创业平台，引进高层次创新创业人才，开展硬科技技术及产品研制、成果转化、企业孵化等工作。

  硬科院设立了三大创新平台：光电技术创新平台、商业航天创新平台、智能交通创新平台。其中光电技术创新平台是由深耕光电行业几十年的海归博士带领，兼有光学、结构、电气、工艺等经验比较丰富的技术人才，依托粤港澳大湾区创新战略布局，以市场应用需求为牵引，以激光技术、自动化设备、激光应用工艺开发、光电传感为主要研究方向，自主立项多个新产品研究开发，包括800W光纤输出蓝光半导体激光器、半导体检测装备用266nm深紫外激光器、皮秒时间分辨拉曼光谱仪、工业准分子激光器核心部件等。

  据悉，红绿激光器早已成熟并实现产业应用，蓝光激光器的发展却相对滞后，而硬科院自主研发的工业级蓝光半导体激光器引起了市场的巨大反响，请您讲讲硬科院在蓝光激光器这方面实现了哪些技术上的突破，在产业化应用方面又有哪些？

  高反材料加工，长期以来都是激光工业中的一大难题。因为高反材料通常对红外激光的吸收率低，而且吸收的热量很快会扩散，在激光加工时难度极大。同时，激光照射到高反材料时，大部分能量会被反射出去，反射的激光有一定的概率会返回激光器内部，在工艺流程中出现出光不稳定或停止出光现象，甚至还会对激光器造成非常大的损伤，缩短激光器的寿命。

  为了解决这样一些问题，硬科院基于光电中心团队多年行业技术及经验，率先将目光聚焦到了蓝光半导体激光器的路线上。因为蓝光激光器对高反材料加工有着非常大的优势。以铜为例，铜对蓝光的吸收是红外光吸收的13倍以上，可以明显提升加工速度和产品质量。但是蓝光半导体激光器是一个新兴激光器产品，技术成熟度较低，一些关键技术还未完全突破，市面上也都会存在价格贵、效率低、应用不成熟等问题。

  硬科院自主研发的蓝光激光器，采用独有的技术路线W等不一样的功率的产品，开发了蓝光3D打印、蓝红光复合焊等工艺，可适配不同应用场景。总的来看，我们的产品具有体积小、重量轻、整形损失小、电光效率高等优势，基本可实现“无飞溅”焊接，蓝红光复合焊速度较单纯的红外激光焊接快8倍。可大范围的应用于有色金属的焊接、熔覆、淬火等，这对近年来蒸蒸日上的新能源动力电池制造、电动汽车关键零部件制造、激光3D打印等产业高质量发展具有重大意义。

  深紫外激光器研发项目是硬科院重点布局的项目之一，也是广东省重点领域研发计划项目“精密仪器设备”专项子课题，请您介绍一下这一个项目的成因，作用及目的。

  我国制造业面临着深度转型的强烈需求，其中一个方向就是效率提升的同时转向附加值更高、技术壁垒更高的高端制造。而且，在当今严峻的国际形势下，“卡脖子”情况在高端仪器设施领域尤其突出，更要求我们实现高水平科技自立自强。

  而我国的深紫外激光工业级产品还不成熟，远落后于国际水平。目前国内半导体量检测设备中的光学图形缺陷检验测试设备所用的266nm 高重频深紫外皮秒激光器，基本都是国外厂商提供，存在着“卡脖子”风险，急需进行国产化替代。

  我院立项这一个项目正是基于这样的背景和目标，我院研发的KCT-GUV-266系列固体紫外激光器具有单点寿命长、可换点、内部自监测、远程控制等特点，关键指标均达到国外同种类型的产品的水平。此类产品还可应用于显示修复、特种材料加工、光固化、荧光检测等。

  “内卷”是近些年在激光行业流行的现象级词语，请您谈谈“内卷现象”对于激光行业的影响。

  目前行业内一致认为，低价竞争是一个很大的痛点，甚至到了没有利润的地步。从公开数据能够正常的看到，目前国内部分上市激光公司的净利润很低。但是激光行业属于硬科技行业，本来附加值应该是很高的，这样的状况是不合理的，特别是在和国外同行交流的过程中这种感受愈加明显。

  一方面这是激烈的竞争所导致的，我国激光行业起步晚、发展快，要想在极短的时间内占领市场，很多企业就会用低价来开辟自己的市场。另一方面，也是国内高端产品缺乏所致，根据中国激光产业高质量发展报告数据显示，在国内市场中，国产常规中低功率段光纤激光器整体出货量已超过国外同功率段产品出货量，真正的完成了进口替代。而在10kW以上超高功率或如光伏、新能源等高端细分应用市场，国外厂商仍占据较大竞争优势。

  这种不够健康的发展形势，会降低企业持续投入研发的意愿，都只想跟着复制、减少相关成本。长此以往，行业将不复存在。所以，现在政府大力鼓励、支持创新，我也希望更多企业有长期主义精神，未来激光行业还有很远大的发展前途，一定只有具有核心竞争力的公司才能走得远。

  另外我们也要更看重知识产权的保护，注重企业信誉的积累，提高造假成本，为科学技术创新营造一片适宜的土壤。

  近些年，激光行业正面临着疫情和国际市场波动等不确定性因素挑战，请谈谈“硬科院”面对诸多难题的解决之道。

  疫情是一个全球性的大事件，在前2年，因国外疫情导致很多厂商停产停工，反倒给了我们更多订单机会。但是我们一定要要认识到，疫情对国际形势的影响是深远的、多方面的，也更加要求我们健全国内市场，提高核心技术，要有自主研发制造高端设备的能力，这也是我们硬科院从始至终坚持的路线，坚持长期主义，聚焦核心能力，致力创新技术，赋能产业升级。

  硬科院从创立之初便承载着重要的使命，将来的发展定不会局限一省一区之地，请您从战略布局和发展规划方面谈谈硬科院的未来。

  硬科院以“成为国际知名的产业赋能创新组织”为愿景，从粤港澳大湾区产业、技术需求出发布局，打造“创新生态+产业生态”双轮驱动生态体系。目前已联合多方共同发起设立科技成果转化基金，专注投资硬科学技术创新企业，与各方协同打造集“研究机构+天使基金+专业方面技术平台”为一体的科技创业生态网络体系，为科技创业者提供专业、深度、全面的创业孵化及融资解决方案，助推粤港澳大湾区实现创新驱动发展。

  未来，硬科院将持续聚焦需求侧与供给侧的协同创新，通过打造“一院、一平台、一基金、一园区、一品牌”的“五个一”模式，建立健全产业生态体系，为硬科技发展提供前沿技术、创新动力、平台支持、资金支持和品牌 IP，形成具有硬科院特色的“硬科技”创新创业生态雨林。

  我国的激光行业从正处于快速上升期，目前已经应用较多的激光技术，例如切割、焊接、清洗，都还会持续的发展，实现对传统加工方式的替代，提升加工效率和品质。

  其次，面向国家产业升级需求，在集成电路、新型显示领域，更多高端激光技术和设备会有用武之地，例如激光退火、激光沉积技术等。另外，在测量、微精加工领域，激光也很有好的发展契机。

  激光是中国未来高端智造发展的引领工具，不过这需要一个产业升级过程，也要求我们去开发、推广更多细分领域的工艺方法。比如激光焊接，目前应用广泛，一般焊接也很成熟，但是对于高反材料的焊接存在一定难点，我们推出蓝光激光器也正是希望可以解决这一个问题。

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